關于不銹鋼電鍍前的處理工作主要有以下步驟，電鍍表面處理廠家現(xiàn)在帶您了解。
(1)有機溶液浸泡除油
一部分不銹鋼零件不能使用電化學除油的方法來除油，因為有的不銹鋼零件再經過電化學除油后，表面會發(fā)烏發(fā)黑，即使酸洗也不能使其表面再次變得光亮。為了不破壞不銹鋼表面的光亮狀態(tài)，需要先用工業(yè)刷洗其表面的油污，清洗后轉入化學除油工序。
(2)化學除油
將不銹鋼零件放入裝有工業(yè)清洗劑的槽體中(溫度一般為50-70℃)，可以配有超聲波以完全除去零件表面的油污;除油時間控制為將表面油污除盡為止。
(3)酸洗
酸洗是的工序，在不銹鋼電鍍前處理過程中。因為酸洗既可以去除不銹鋼表面的銹蝕物和鈍化膜，使其表面的基體，提高鍍層的結合力。
金屬表面處理中的物理除油法，開始要注意就其本身也就是會采用對油污(動植物油或者是礦物油)具有溶解力的溶劑，接下來，也就是會把油污進行洗去的。
這種方法所進行的金屬表面處理速度上比較快，不過就其除油效果上不是太好。
并且就多數溶劑，還存在一定的毒性，使用起來不是特別的**。不過就金屬表面處理的這種方法來講的話，我們其實也就要注意就其在很大的程度上也就是會比較適用在鋼鐵材料的沖壓件、鑄件或者是鋁、銅以及其合金的加工件與壓鑄件。
對于用堿液難以進行除凈的礦物油以及其比較嚴重的油脂比較適用。
金屬表面處理除油用的要注意去考慮一下其溶解性強、揮發(fā)性很好，再者，就另外一個方面來講的話，我們其實也就是要注意就其本身的毒性上比較小，不容易出現(xiàn)著火，再者，就其價格上比較便宜，對于被涂物沒有腐蝕性的溶劑。
就目前金屬表面處理除油所采用的主要的也就是會包括有苯類、醚類、酮類、酚類與含氯溶劑等。并且就在這當中比較常用的除油脂溶劑其實也就是會包括有三氯、三、全等。
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